ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪರಿಚಯ

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸುಝೌ ಅಗೇರಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು
ಟಿ ಕಂಪನಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವ್ಯಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನ ಕಂಪನಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರವರ್ತಕ. ಇದು 2018 ರಲ್ಲಿ ಶಾಂಘೈನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು, ಟಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅಧ್ಯಾಯವನ್ನು ತೆರೆಯಿತು. ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಆದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ T ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೋಷಕ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾರ್ ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇವೆರಡೂ ಇವೆ. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಬಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳು, ಮೊದಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
2. ಆಯೋಜಕರು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ: ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳು, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು 11 ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ 6 ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು 6 ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
3. ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ: 11 ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ 13 ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು 12 ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿ ವಾರ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ;
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
5. ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ: ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು T ಕಂಪನಿಯ ಡೇಟಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಮೇಲ್ಕಂಡ ಐದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ತೀವ್ರ ಸಂಕಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಹಾರ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು

2. ಗ್ರಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ
T ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಂಬಲಿತ Wuxi ಕಂಪನಿಯು ನವೆಂಬರ್ 2019 ರಲ್ಲಿ ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದೆ:
1. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ತುಂಡಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;
2. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮೇಲಾಗಿ 3 ಜನರೊಳಗೆ;
3. ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು;
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
5. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ MES ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಡೇಟಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧನವು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

3. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
ಗ್ರಾಹಕರು ಮುಂದಿಡುವ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನಿಯ ಆರ್ & ಡಿ ವಿಭಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೊಸ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಭೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಹಾರ ವಿಧಾನ, ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ , ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಮೂಲ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಗೇರಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸರಳವಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆ. ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಇದು ಟಿ ಕಂಪನಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. , ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಡಿಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆ;
2. ರೊಬೊಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರಿಹಾರ: R&D ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು, ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ಪೀನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ರವಾನಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;

3. ಇಡೀ ನಿಲ್ದಾಣದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1) ಬೀಟ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು: ಎರಡು ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೀಟ್ ಪ್ರತಿ ತುಂಡುಗೆ 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು 200% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಇಡೀ ನಿಲ್ದಾಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ-ಒಂದು-ನಿಲ್ದಾಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಏಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರ್ಯಾಬ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಒಂದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ 11 ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, 4 ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಮಾನವರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3) ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ: ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯತ್ನದ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 11 ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು;
4) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು MES ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಬಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರ್ವ್ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಿ ಹೌದು, ಸರಿ ಮತ್ತು NG ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹೋಸ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು ಎಂಇಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು;

4. ವಿತರಣಾ ಸಮಯ: 50 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
ಅಗೇರಾ ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಟಿ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬಂದವು ಮತ್ತು "ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದ" ಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದವು, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಆರ್ & ಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಡಿಸೆಂಬರ್ 2019 ರಲ್ಲಿ, ಇದು T ಸಲಕರಣೆ ಆದೇಶ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ Wuxi ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿತು.

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ

4. ತ್ವರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಪ್ರಶಂಸೆ ಗಳಿಸಿದೆ!
ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, Agera ನ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಭೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ, ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಜೋಡಣೆ, ಜಂಟಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರ್ವ ಸ್ವೀಕಾರದ ಸಮಯದ ನೋಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಇಲಾಖೆಯ ಕೆಲಸದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಇಲಾಖೆ.
ಸಮಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಯಿತು ಮತ್ತು 50 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದವು. T ಕಂಪನಿಯ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿತು. 15 ದಿನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನಿ ಟಿ ತುಂಬಾ ತೃಪ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಇದು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅವರಿಗೆ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿದೆ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಆಗೇರಾ ಉತ್ತಮ ಮನ್ನಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಶಂಸೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ!

5. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು Agera ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಿಷನ್ ಆಗಿದೆ!
ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕರು, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಯಾವ ವಸ್ತು ಬೇಕು? ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ? ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು? ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಬೇಕೇ? ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ, Agera ನಿಮಗಾಗಿ "ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್" ಮಾಡಬಹುದು.