ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸಬರಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯ 8 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆಗಳು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

MIG/MAG ಬೆಸುಗೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ತಂತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ಚಾಪವು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟಾರ್ಚ್ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ, ಚಲಿಸಲಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ನಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

In ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್, ಬಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದುರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆ ಮತ್ತೆ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ, ಕ್ಲೀನ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ, ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿಮಾನದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್)

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ

ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ

ಬಹು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ 8 ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಅದರ ವೇಗದ ವೇಗ, ಸೌಂದರ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರಣದಿಂದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು?

ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

4. ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕಲಿಯಬಹುದು?

ನೀವು ವಿಶೇಷ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಾಲೆಗಳಿಗೆ ಹಾಜರಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.