ಮಿಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮಧ್ಯ-ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅತಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಒತ್ತಡವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com