ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು:
- ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ:ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಜೋಡಣೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆಯು ಶಾಖದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಗತ್ಯ.
ಬರ್ಸ್ ಕಾರಣಗಳು:
- ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಕೊರತೆ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ತಪ್ಪಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಬರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
- ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ: ಶಾಖದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ರಚನೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-31-2023
