ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 5000-6000 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೆಲಸದ ಅಂತ್ಯವು ಮೂರು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವೇಗವಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬೆಸುಗೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸಮ್ಮಿಳನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯೋಚಿತ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯ. ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎರಡು ರಿಪೇರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೇಟ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ಉಪಕರಣವು ಪವರ್ ಆನ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ: ಯಂತ್ರ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಾಕ್ಸ್ P ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷ.
ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಕೊರತೆ, ಅಸಹಜ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ, ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸ್ವಿಚ್, ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಾಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಸಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಪದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು, ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಬಿಂದುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಾಡ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ನ ತೀವ್ರ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ವಿಚ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಸಿ ಕಾಂಟಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಸಿ ಕಾಂಟಕ್ಟರ್‌ನ ಒಳಬರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಿಂತ 300 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ.
ಸಲಕರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ: ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಪೂರೈಕೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: leo@agerawelder.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-11-2024
