ಷಂಟಿಂಗ್, ಕರೆಂಟ್ ಡೈವರ್ಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಶಂಟಿಂಗ್: ಉದ್ದೇಶಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಶಂಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮ ತಾಪನ, ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು:
- ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ನಿಯೋಜನೆ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಅಂತರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಶಂಟಿಂಗ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು:ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.
- ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.
- ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಥ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ. ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಬಹುದು.
- ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ:ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಶಂಟಿಂಗ್ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2023
