ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ರಚಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು, ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ" ಅಥವಾ "ತಪ್ಪಿದ ಬೆಸುಗೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.
ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರಣಗಳು
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ: ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಇದು ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ತಪ್ಪಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇರ್: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕೆಳಗೆ ಧರಿಸಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನೀಡದಿರಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು
- ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ಶುದ್ಧ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ: ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಯಶಸ್ವಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಧರಿಸಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-19-2023
