ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಇವೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿಕಾರರಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮುಂದಿನ ಲೇಖನವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇರಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC) ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ (AC) ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೇವಿಸಲಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಹನ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಂತಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೋಹದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕರಗುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ನುರಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಹಲವಾರು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೆಚ್ಚ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆ

ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರ್ಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವು ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನುರಿತ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ತರಬೇತಿ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಮೇಲಿನವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನ, ಅದರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಬಹು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.