ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು:ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ:ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ:ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ:ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಒಳನುಸುಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ-ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳು, ತಂತಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಂಟಿಂಗ್:ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು.
- ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ, ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-20-2023
