ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಪ್ರೇರಿತ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಈ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮಂಜಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು: ತಪ್ಪಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಅತಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮತೋಲಿತ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್: ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ: ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಪ್ರೇರಿತ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಹ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಠಾತ್ ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು: ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು:
ಎ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಬಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ: ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಡಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಇ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್: ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಸಮಂಜಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-07-2023
