ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಲೇಖನವು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಸತು ಆವಿ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತು ಆವಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸತು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸತು ಆವಿಯು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ಸತುವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸತುವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
- ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್: ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸತು ಆವಿ ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸತುವು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸತು ಆವಿ ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ: ಸತುವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
- ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಂತಹ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ, ಸತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸತು ಆವಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಸುಗಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-28-2023
