ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್" ಅಥವಾ "ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
Wಹಳೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಗುಣಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸರಿಯಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ
ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪರಮಾಣು ಚಲನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಜೋಡಣೆ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸದಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಸಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸರಿಯಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಫಿನ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದಾಗರೆಕ್ಕೆಟ್ಯೂಬ್ಯಂತ್ರಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ
ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-24-2024
