ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್" ಅಥವಾ "ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೊರತೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್: ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರಬಹುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸರಿಯಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಇರಬಹುದು, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಅಸಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ತೈಲಗಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.ಅಂತೆಯೇ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.ಈ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧವು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ, ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-26-2023