ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅನನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ ಎದುರಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಲೇಪನದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಪನವು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮಾಲಿನ್ಯ:
ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯವು ಲೇಪನದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ, ಸ್ಪಾಟರ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸೇರಿದಂತೆ.ಲೇಪನದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಪನಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲೇಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೇಪನ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-17-2023