ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಮನವಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
- ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಕವರೇಜ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಕವರೇಜ್ ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಳದಿ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಶುಚಿಯಾಗಿರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ. ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ: ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಹಳದಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
- ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಳದಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ದೃಶ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2023
