ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್: ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಸಮಯದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ಅಡಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್: ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅತಿಯಾದ ತಾಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಯ್ಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಮಾಲಿನ್ಯ: ಕಾಯಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಉರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮಂಜಸ ಒತ್ತಡವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯ ರಚನೆಗೆ ಸಹ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಲದ ಅನ್ವಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
- ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
- ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯು ದೋಷಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅವುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ತಗ್ಗಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-15-2023
