ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳ ರಚನೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ: ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನವು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
- ಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ: ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಎರಡರ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
- ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಂಧ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಕರಗಿದಂತೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಈ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಮಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರಚನೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣವು ಘನೀಕೃತ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಒಂದು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜಂಟಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಹಂತವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳ ರಚನೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ, ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-26-2023
