ಮಿಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ: 1, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ; 2, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಗಿತ; 3, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ; 4, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ; 5, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ; 6. ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ. ನೀವು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ಸರಣಿ:
ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆಯ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಸೂಪರ್‌ಪೊಸಿಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಿಗಿತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಡ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ರಾಡ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವು ಸದಸ್ಯರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ I-ವಿಭಾಗದಂತಹ) ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಭಾಗ).
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವೆಲ್ಡ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಬಿಗಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಗಾತ್ರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಸಹ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-06-2023
