ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಶರ್ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಈ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಪ್ರಿಲೋಡಿಂಗ್: ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಡುವಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. .
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸದ ಲೋಹದ ಉಂಗುರದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸುತ್ತಲೂ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಚೆಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಎತ್ತಿದರೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ವಿಶ್ರಾಂತಿ: ಉಳಿದ ಸಮಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಎತ್ತುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸಿ. ಈ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
Suzhou Agera ಆಟೋಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು Agera ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ. , ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ：leo@agerawelder.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2024
