ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಎರಡು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೃದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ನ್ಯೂಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

Suzhou Agera ಆಟೋಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕದಿಂದ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com