ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಧಿಕ ತಾಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡದ ರೂಪವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಕೆಲಸದ ಮುಖದ ಸುತ್ತಲೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ಮುಖದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಡಬಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕರಗಿದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಯು ಸೀಮಿತವಾದಾಗ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಡಬಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಬಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪ ಅವಕಾಶ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಪೀನ ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದರೆ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 10% ರಿಂದ 25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-08-2023
