ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 1: ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅದೇ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹಂತ 2: ತಯಾರಿ ಒಂದು ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಣ್ಣ, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 4: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಹಂತ 5: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಈ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 6: ಟೆಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 7: ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಟರ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಹಂತ 8: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಐಚ್ಛಿಕ) ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ಹಂತ 9: ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 10: ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಒಮ್ಮೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಆದರ್ಶ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.