ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IGBT (ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗೇಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್) ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಬಹುದು.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲಾರಂಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

IF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

  1. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕರೆಂಟ್ ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ಅಲಾರಮ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು.ಇದು ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
  2. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯ, ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ದೋಷಪೂರಿತ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
  3. ಅಧಿಕ ಉಷ್ಣತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನದಿಂದಾಗಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
  4. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು: ಕ್ಷಿಪ್ರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವಿದ್ಯುತ್ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಈ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
  5. ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು IGBT ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು

  1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
  2. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
  3. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಸರಿಯಾದ ನಿರೋಧನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
  4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ: ಸಮರ್ಥ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ.ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
  5. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಸರ್ಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  6. ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: IGBT ಗಳ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಕ್ಷಣೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಗೇಟ್ ಡ್ರೈವ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು IGBT ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-24-2023