ಮೆಟಲ್ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇತರರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು?

1: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಹಗುರವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಠಿಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉಕ್ಕು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಾಹನ ಘಟಕಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಅಡಿಕೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅವರು ಮಾಡಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

2: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು

ಒತ್ತಡ

ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡರ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

3: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಎಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಎರಡು 2mm ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 130KVA ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ನಿಮಗೆ 260KVA ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಯಾಪ್. ಪಾದದ ಪೆಡಲ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

5: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೀಲ್ ಟೆಸ್ಟ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ ಅದು. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಾಗ ತಲುಪಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಈ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಘನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೀಲುಗಳು

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣದೊಂದು ದೋಷವು ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಬಲವಾಗಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾಗಿ ಕಾಣುವುದು ಮುಖ್ಯ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರಿನ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಾಹನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತನೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ನಿಯತಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇಂದಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

FAQ:

1,ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ನಾನು ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, aಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡರ್ಅದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2,ಕಾರಿನ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಕಾರ್ ದೇಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆಸ್ಪಾಟ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3,2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಪವರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

130kVA ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಇಂಜಿನ್ ಯಂತ್ರಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4,2mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ M8 ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು?

ನೀವು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದುಇಂಜಿನ್ ಯಂತ್ರ.

5,ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು?

ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

6,ಹೇಗೆtoವೆಲ್ಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀವು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

7,ಹೇಗೆtoವೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎMFDCಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.