ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಅದರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್. ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅತಿ-ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
3. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಕಸ್ಟಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮೇಲೆ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ:
ನೀವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
6. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ:
ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಜಂಟಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
7. ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ:
ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮಾನ ದಪ್ಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-15-2023
