ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆ ಇರಬಹುದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರುವ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪನ ದರದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಗಂಭೀರ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಅಂತರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ, ಕಡಿಮೆ-ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಸತು ಪದರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರ.

ಸತು ಪದರದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅಂಗಾಂಶ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸತು ಮತ್ತು ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದಿರುವ ಸತುವು ಮೃದುವಾದ ಅಂಗಾಂಶ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com