1. ಪೀಠಿಕೆ
ಒನ್-ಪೀಸ್ ಡೋರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಕಾರ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬಲ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಡೋರ್ ನಾಕರ್‌ನ ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವ-ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ AB ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
2.ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಒಂದು ತುಂಡು ಬಾಗಿಲಿನ ಉಂಗುರದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೋರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 280-400Mpa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಾಗಿಲಿನ ಉಂಗುರದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವಿಧಾನ , ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
3. ಪ್ರಕರಣ:
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಎಂ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಡೋರ್ ನಾಕರ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ 22MnB5, ದಪ್ಪ 1.6MM, ಎರಡು ಪ್ಯಾಚ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಒಟ್ಟು 78 ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳು, ಸ್ನೇಹಿತರ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಕಂಡುಬಂದವು, ನಾವು ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್, ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
3.1 ಸ್ಕೀಮ್ ಲೇಔಟ್:
3.2 ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪರಿಚಯ
ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಬೋಟ್ ಹೀರುವ ಕಪ್ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಎರಡು ಆಂಜಿಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರಣ, ಡಬಲ್ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ), ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಕ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
a.grabbing ನಿಲ್ದಾಣ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಟ್ರಕ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಕಪ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬಿ.ಡಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಸ್ಟೇಷನ್: ಎರಡು ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಬಿ.ರೋಟರಿ ಟೂಲಿಂಗ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
b.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸವು Ø6 ಮೀರಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ.ತೀರ್ಮಾನ:
ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಡೋರ್ ನಾಕರ್‌ನ ವಸ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ.ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಡೋರ್ ನಾಕರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಟೈಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯಾಗ್: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ನಾಬ್ ಶೀಟ್-Suzhou Agera ಆಟೋಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ.
ವಿವರಣೆ: ಕಾರ್ ಡೋರ್ ನಾಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಬಾಗಿಲು ನಾಕರ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ರಿಂಗ್ ಖಾಲಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-16-2023