ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: 1.1 ಸರಂಧ್ರತೆ: ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಒಳಗೆ ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
1.2 ಅಪೂರ್ಣ ಫ್ಯೂಷನ್: ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವು ದುರ್ಬಲ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು, ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1.3 ಬಿರುಕುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ವಿಶೇಷ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳು: 2.1 ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕವರೇಜ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2.2 ಅಂಡರ್‌ಕಟ್: ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ತೋಡು ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಯಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
2.3 ಮಿತಿಮೀರಿದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ, ದೀರ್ಘ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-30-2023
