ಮೀಡಿಯಂ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಗಳು.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ದೃಢಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೋರ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜನರು ಈ ಮೂಲಭೂತ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ತತ್ವ:

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕರ್ವ್ (ಅಂದರೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್) ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅರ್ಧ-ಚಕ್ರದ ಘಟಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದೊಳಗಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ, ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ತಲುಪುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದೊಳಗಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಗರಿಷ್ಠ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಈ ವಿಭಾಗವು ಫ್ಯೂಷನ್ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮೊದಲ ವಿಧದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕರ್ವ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬದಲಾವಣೆ ದರ ವಿಧಾನ.

ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್ ವಿಧಾನವು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.

ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪೀಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಸ್ವಾಗತದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕರ್ವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅರ್ಹವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಂತರದ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com