ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಪರಿಹಾರ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಿದರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖ-ಯಾಂತ್ರಿಕ (ಬಲ) ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಶಾಖವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾರಾದರೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನುರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದೇ ಸಾಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹು-ಸಾಲು ಆಗಿರಬಹುದು, ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಜೊತೆಗೆ, ಆದರೆ ವಿಲಕ್ಷಣ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. , ಬಹು-ಸಾಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಂಶೋಧನೆಯು 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ 3 ಸಾಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಬಹು ಸಾಲುಗಳ (3 ಸಾಲುಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಬಳಕೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಶಿಕ ಬಲದ ಟಾರ್ಚ್ನ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಸಾಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಮಿಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಾವು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ನೀವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಶಾಖವು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಒಂದು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.

ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಚಾರವಿದೆ Q=I²RT, ಇದು ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸ್ಪಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕೋನದಿಂದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಇದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ವೇರ್ ಕರೆಂಟ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್:

ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಟ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್:

ಕರಗುವ ಕೋರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕಾರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ವಿರಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. , ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com