ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಿಡ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯಮಧ್ಯ-ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮುಖ್ಯ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಗೇನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ ಮಟ್ಟ, ಸ್ಪಟರ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ ಮಟ್ಟ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ ಮಟ್ಟ, ಬಿರುಕು ವಿಳಂಬ ಸಮಯ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಆವರ್ತನ ವಿಂಡೋ, ಸಮಯ ವಿಂಡೋ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟರ್‌ನ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಮಯದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈಶಾಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಗಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವೆಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ಆವರ್ತನ ವಿಂಡೋ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ದ ಆವರ್ತನ ವಿಂಡೋವು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಶ್ರೀಮಂತ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ ಆವರ್ತನ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಂಡೋ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಶಬ್ದ ಮೂಲಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಲೇಪನದ ತೀವ್ರವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೊದಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ಸ್ಟ್-ಟೈಪ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಂಕೇತಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪವೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸದಂತೆ ಸಮಯದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಆಂಪ್ಲಿಟ್ಯೂಡ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಕಾಳುಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸತುವಿನ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ದೊಡ್ಡ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಮಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಈ ಸಮಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಎನರ್ಜಿ ಎಣಿಕೆ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com