ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್:ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹವು ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಬಲ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನಗತ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್:ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಏಕ-ನಾಡಿ, ಡಬಲ್-ಪಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಪಲ್-ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್‌ಗಳಂತಹ ಬಹು ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಧ್ರುವೀಯತೆ:ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
- ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಾಡಿಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಧಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಸುತ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-24-2023
