ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಕ್ರಮಗಳು?

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

IF ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್

  1. ಪೂರ್ವ ವೆಲ್ಡ್ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಜೋಡಣೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  4. ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರವಾಹವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  5. ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳೀಕರಣ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗುವ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
  6. ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಧಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮ್ಮಿಳನವಿಲ್ಲದೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
  7. ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
  8. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಬೆಸುಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಹಂತಗಳು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಘಟಿತ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-21-2023