ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಒಂದು ಬದಿಯು ಪೀನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದಾಗ, ಈ ಪೀನ ಬಿಂದುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೋಲರ್ ಆಕಾರ, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದಂತೆ, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, 2 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಿಂತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜಂಟಿ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜಂಟಿ ದೃಢವಾದ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪವು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಜನರಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಪರೂಪ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-05-2024
