ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಶೂನ್ಯ ಬೆಸುಗೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕಾರಣಗಳು:
- ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್:ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಬಲ:ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವು ಬೆಸುಗೆಯ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮಂಜಸ ವಸ್ತು ದಪ್ಪ:ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವು ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು:ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಕಳಪೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ:ಬೇಗನೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಶಾಖವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ:ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಪೂರ್ಣ ಫ್ಯೂಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಲ-ಸಂವೇದಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್. ಅತಿಯಾದ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ:ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ ಒದಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-18-2023
