ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಹಾಳೆ ಎಂಎಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆಎರಡುಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಒಂದನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪರಮಾಣು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಅದು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಬಾರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರೈಲ್ರೋಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಎರಡು ರೀತಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಇಂಧನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅನಿಲ. ಈ ಅನಿಲದ ದಹನವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅದರ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ದೂರ ಹೋದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಭರಣಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಘನವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಯು ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಬೆಸುಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್,ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತುಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಅಡಿಕೆ ಜೋಡಿಸುವಂತಹ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗವನ್ನು ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೀವು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು 0.1 ಮಿಮೀ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ 20 ಪದರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಂತಹ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಬಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಘರ್ಷಣೆಯ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ವ್ಯಾಸದ ಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸವಾಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಧ್ವನಿ ಕೊಂಬುಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯಂತಹ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಯಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತರದ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ರಿಂದ 0.1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇಂದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವ ಉತ್ತಮ ಒದ್ದೆಯಾಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು 450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹಾರ್ಡ್ ಆದ್ದರಿಂದldering

ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, 450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ಅದರ ಆಕಾರ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.