ಅಡಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ನಿರರ್ಥಕ ರಚನೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಡಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು: ಅಡಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ನಿರರ್ಥಕ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು: a.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಅಸಮವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಡಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಬಿ.ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಸಿ.ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನೂರ್ಜಿತ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡಿಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಡಿ.ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸರಿಯಾದ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.ಇ.ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ: ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈರ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.f.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂತ್ರಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಅನೂರ್ಜಿತ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಡಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶೂನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಡಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-13-2023