ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಣಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್-ಅಪ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಕ್ವೆನ್ಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಸಮಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ವೆಂಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಣಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ತಣಿಸಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕು. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2023
