ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ?

ನೀವು ಬಳಸುವಾಗಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸರ್ವೋ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ಸರ್ವೋನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಗಂಭೀರ ಸಮಯವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, Agera ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತೋಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು!

2, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಪ್ರಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ ಕೇವಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಜೆರಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

3, ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ ಆಯ್ಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಾಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕಲಾಯಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಇದು ಬ್ರಾಸ್ ತರಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಹನ ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಬಲವಾದ, ಇದು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಮ್ಮ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 900 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಮಾರು 550 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನ, ಸುಮಾರು 350 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಿಪೇರಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸತು ಪದರವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹದ ಮೊದಲ ವಿಭಾಗವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಎರಡನೇ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ, ಕಾರಣ ಏನು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಯಬೇಕು? ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ಪದವಿ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ!