ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುಸ್ಥಾಪಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಬಲವಾದ, ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
ಬಲವನ್ನು ಆರಿಸಿಸ್ಪಾಟ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಯಂತ್ರ
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಕೇವಲ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅನುಮತಿಸದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 25% ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಯಂತ್ರದಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದು 0.2 MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದು ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅನನುಭವಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಿರಿಸ್ಪಾಟ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾರಾದರೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದುಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಪ್ರಾರಂಭ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಮೋಸಗೊಳಿಸುವಂತಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಅಡುಗೆಯಂತೆಯೇ ಯೋಚಿಸಿ: ಒಂದೇ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಸಾಲೆಗಳು, ಶಾಖದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರುಚಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು!
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯ ಸೇರಿವೆ.
ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಕಠಿಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು:ಕನಿಷ್ಠ ಭಾಗದ ವಿರೂಪ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವ, ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೃದುವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು:ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗದ ವಿರೂಪ, ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ನಿಧಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಮಧ್ಯಮ ವಿಶೇಷಣಗಳು:ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಎರಡು ವಿಪರೀತಗಳ ನಡುವೆ ಬರುತ್ತವೆ.
"ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್" ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಪುಸ್ತಕಗಳು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು Agera ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಬಲವನ್ನು ಆರಿಸಿಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭಾಗ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಮತ್ತುಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಚದುರಿದ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ತಾಮ್ರ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಮ್ಮ ಶಾಖದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಕಾರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಅನುಭವ ಅಥವಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಪ್ರಯೋಗ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಾಣಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಈ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ, ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾದ ತೀರ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ. ಒಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾರ್ಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಿ: ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಚು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಿ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೂಲತಃ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುರೂಪಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಈ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳಿಗೆ), ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಸೇರಿವೆ.
ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾದ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪೂರ್ಣ ದಿನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಹ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ವಾಹಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಾಹಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ:ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಳಪೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫಾಲೋ-ಥ್ರೂ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:ಸರಾಗವಾದ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಸ್ಮವಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್:ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಕನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ನವೀಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
- ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್:ಸೋರಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
- ಸ್ವಚ್ಛತೆ:ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೇಸಿಗೆ
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇವು ಕೆಲವು ಶಿಫಾರಸುಗಳಾಗಿವೆ. 20 ವರ್ಷಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪೋಷಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-09-2024
