ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ, ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ. ಮುಂದೆ, ಈ ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ತಲೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸವು ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೇರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಆರು ವಿಧದ ತಲೆಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊನಚಾದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ, ಗೋಳಾಕಾರದ, ಬಾಗಿದ, ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು.
ರಾಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ D ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತೋಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಮೃದುವಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಬಾಲದ ಆಕಾರವು ಹಿಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಪರ್ಕವು ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ನೇರವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ. ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಬಾಲಕ್ಕೆ ಮೂರು ವಿಧದ ಆಕಾರಗಳಿವೆ: ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ನೇರ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ.
ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಟೇಪರ್ ಹಿಡಿತದ ರಂಧ್ರದ ಟೇಪರ್ನಂತೆಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ನೇರ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸಂಪರ್ಕವು ತ್ವರಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಾಲವು ಹಿಡಿತದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-11-2023
