ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ರಚನೆಯ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕರಗುವ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದೇಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ನ ಕೋನ್ ಕೋನವು α ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.
ಆದರೆ α ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; α ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, α ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ° -140 ° ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ, ತಲೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-09-2023
