ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್, ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್, ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು: ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಎ. ಕಲುಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಅಡಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಿ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಜೋಡಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು: ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಎ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಬಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಡಿಕೆ/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ: ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಇ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
f. ನಿಯಮಿತ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಪಾಸಣೆ, ರೀಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ನಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ಪಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಯಶಸ್ವಿ ಅಡಿಕೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-14-2023
