ಸ್ಪಾಟರ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಅನಗತ್ಯ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಕಲುಷಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸ್ಪಟರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ, ಗ್ರೀಸ್, ತೈಲ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಪ್ರಸ್ತುತದ ಮೃದುವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅವುಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಅತಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆಯು ಸ್ಪ್ಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ವಾತಾವರಣದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ಪಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ/ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಯಮಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೋಡಣೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-24-2023
