ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ದೂರವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್ ಶಂಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗೆ ಶಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: a. ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿ. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಲ: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರವಾಹದ ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗೆಟ್ ಷಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: a. ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ: ಶಂಟಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಶಾಖದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು: ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂನಂತಹ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
- ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು: a. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್: ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಏಕರೂಪದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್ ಶಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ರಿಯಲ್-ಟೈಮ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್ ಶಂಟಿಂಗ್‌ನ ನಿದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿ ಶಂಟಿಂಗ್ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಯಾರಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಲ್ಡ್ ನಗೆಟ್ ಶಂಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-29-2023
