ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ (ಡಿಸಿ) ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೇರಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ. ಈ ಪ್ರವಾಹವು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸಲು.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಂಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇರಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರಿಗೆ ಈ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-07-2023
