ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಒಂದೇ ಲೋಹ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಭೂತCಒಮ್ಮೆButtWಹಿರಿಯ

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಇರಿಸುವುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ.

The ವಿಧಗಳು of ButtWಹಿರಿಯ

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಮತ್ತುಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಜ್ಯದ ಘನ ಹಂತದ ಬೆಸುಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಘನ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 1. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1- ಬೆಸುಗೆ

2- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ

3- ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್

4-ಎಫ್ಎಫ್- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್

Fw- ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿ

Rb- ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಆರ್ಸಿ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

Rbe- ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಾರವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ದ್ರವ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು, ಜಂಟಿ ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್, ನಂತರ ಮೂಲಕಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಾಗುವುದು, ಜಂಟಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಚಿತ್ರ 2. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1- ಬೆಸುಗೆ

2- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ

3- ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್

4- Fc- ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಫ್ಯೂ-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ Vf ಫ್ಲಾಶ್ ವೇಗ

ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುButtWಹಿರಿಯ

ಎ) ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭ;

ಬಿ) ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್ಸ್, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;

c) ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು 100000mm2 ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಡಿ) ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಂಟೆಲ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಕೆಲವೇ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು, ಅದರ ಸ್ಥಾನವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಒಟ್ಟು ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿಭಾಗ, ಆದರೆ ವಿಸ್ತರಿತ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು (ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ);

ಇ) ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ಎಫ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ButtWಹಿರಿಯ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 3. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಡನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಶೆಲ್ ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಚಿತ್ರ 4. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಚಕ್ರ ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ

ಚಿತ್ರ 5. ಏರ್ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ರಾಡ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ

ಚಿತ್ರ 6. ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರ

ಚಿತ್ರ 7. ಎಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ

ಚಿತ್ರ 8. ಆಂಕರ್ ಚೈನ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಚಿತ್ರ 9. ಟೂಲ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

Sನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಿಕೆPರಲ್ಲಿ ಅರಾಮೀಟರ್ಗಳುButtWಹಿರಿಯPಗುಲಾಬಿ

ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಎ) ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಉದ್ದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಅಥವಾವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡ.

ಬಿ) ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಹಂತ: ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಉದ್ದ, ಫ್ಲಾಶ್ ಧಾರಣ, ಫ್ಲಾಶ್ ವೇಗ, ಫ್ಲಾಶ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು;

ಟಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹಂತ: ಟಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ, ಟಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಗ, ಟಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್;

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯ.

ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಉದ್ದದ ಕಾರ್ಯವು ಅಗತ್ಯ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಭ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ, ಅಂದರೆ, l = 0.6 ~ 1.0d (d ಎಂಬುದು ಮರದ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಚೌಕದ ಬದಿಯ ಉದ್ದ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮತೋಲಿತ ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ), ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡ ಎರಡೂ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಖದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ದಿDಅಭಿವೃದ್ಧಿPದೃಷ್ಟಿಕೋನButtWಹಿರಿಯ

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್-ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ನ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭವಿಷ್ಯದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಪರ್ಕದ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಕರ್ಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.