ನೀವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸಬರಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಓದಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹರಿಕಾರರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಆರ್ಥಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ 6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲವು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವು ಲೋಹವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಲೋಹದೊಳಗೇ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅಪಾರ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್
ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ರಚನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಎ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬಿ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನಿಂದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೋರ್ನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೋರ್ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.
1-1
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯ ತತ್ವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜೌಲ್ನ ತಾಪನದ ನಿಯಮದಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:
Q = I²Rt
ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕದ ಅರ್ಥ:
ಪ್ರಶ್ನೆ - ಶಾಖ (ಜೆ)
I - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ (A)
ಆರ್ - ಪ್ರತಿರೋಧ (Ω)
t - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ (ಗಳು)
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್
ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ಚದರ ಮೌಲ್ಯವು ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ, ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೋರ್ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ (AC) ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದಿಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುನಾವು ಬಳಸುವ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಮತೋಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1000 Hz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿಸುವ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಏಕ-ಹಂತದ 50Hz ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ದೀರ್ಘ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸೂತ್ರದಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನೀವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮಿತಿಯಿದೆ. ಸಮಯವನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ವಿಪರೀತ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಸಮಯವಾಗಿರಲಿ, ಮಿತಿಗಳಿವೆ. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ದೂರ ನಡೆಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿ
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
Res ವಿಧಗಳುiನಿಲುವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಉರುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಕೀಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ರಚನೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎತ್ತರದ ಬಿಂದುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಾಪನವು ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಟರ್ ಇರಬಹುದು. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಳೆದ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀಜಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಎರಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸುವುದು, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಘನ-ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶಗಳು 20,000mm² ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಹೆಸರು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 250mm² ಒಳಗೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಲೋಹದ ತಂತಿಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
- ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಛಾವಣಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಾಯಿಗಳಂತಹ ಕಾರ್ ದೇಹಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಮಾನದ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು. ಈ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯದಿಂದ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಂತಹ ಚಿಕಣಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದ ಅನ್ವಯಗಳು
ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು
ದಿವಿದ್ಯುದ್ವಾರವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತಾಮ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ತಾಮ್ರ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು, ಗೋಳಾಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಮೊನಚಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1:10 ಮತ್ತು 1:5 ರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 30 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಅಶುದ್ಧತೆ-ಮುಕ್ತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ: ವಿಭಿನ್ನವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳುವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳು: ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
FAQ:
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?
ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ?
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಾನು ಹೇಗೆ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು?
ನೀವು ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು aಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಕ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-02-2024
