ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಪವಾಗಿದೆಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಇದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏನು ಎಂಬುದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

 ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಶಾಖವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನಾವು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ: ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು.

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

Q = I²Rt

Q = ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ

I = ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್

ಆರ್ = ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ

T = ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಅವಧಿ

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ವರ್ಗ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವಿನ ಅವಧಿಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ, ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ದಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯಶಃ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಸವಾಲಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜಿಗ್ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಿದೆ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಿದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಕರೆಂಟ್‌ಗೆ ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಮುಗಿದಾಗ, ಕರೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ, ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆವರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಘನ ವೆಲ್ಡ್ ತಾಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಎರಡು-ಹಂತದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸತು ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಟ್ ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 20,000 ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1. ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ:ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿದೆ.

2. ಸೌಂದರ್ಯದ ಬೆಸುಗೆಗಳು:ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಚರ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3. ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ:ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಯಾವುದೇ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ:ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ದಕ್ಷ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಸುರಕ್ಷಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ಸಮರ್ಥ ಲೋಹ ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮಿತಿಗಳು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ:

1. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು (0-6mm) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸವಾಲಾಗಿದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಮಿತಿಗಳು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಅಗತ್ಯವಿದೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ:ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು, ಬೆಂಚ್‌ಟಾಪ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು,ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್, ಮತ್ತುಮಲ್ಟಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಲಂಬವಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸಾಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಕ್ಕುಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಬಹು-ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಮಾಲೋಚಿಸಬಹುದು.