ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಹೊರ ಪದರವು ಸತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸತು ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೊದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣಗಳು
- ಸತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಆವಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮಾಲಿನ್ಯ:ಸತುವು ಲೇಪನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಅಸಮ ಸತು ಲೇಪನ:ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಫಲಕಗಳು ಅಸಮವಾದ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಏಕರೂಪತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಿಹಾರಗಳು
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:ಸತುವು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
- ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಸತುವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆ:ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ತಾಮ್ರವು ಸತುವುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ:ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಕ್ರಮಣ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಾತಾಯನ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸತುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ನೀಡುವ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಸಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ತಮ್ಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತಮ್ಮ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-22-2023
