ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸರಂಧ್ರತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತೆಯೇ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹವು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸರಂಧ್ರತೆ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-13-2023